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  根据轧辊辊面资料、轧压力、温度、不同的软、硬轧辊组合及穿布方法，可获得不同的轧光作用。江浙一带用于服装面料收拾的常用轧光设备可概括为镜面轧光机、油面轧光机、皮膜轧光机、七棍轧光机以及轧花机等。

  上辊为外表通过高度抛光的金属辊，也是加热辊，中心为尼龙辊，下辊为金属辊，首要起托辊作用。出产时布料从上辊（加热辊）和中辊（尼龙辊）之间穿过，加压状态下加热辊和尼龙辊构成轧点，布料通过轧点然后到达轧光作用。市面上也有两辊镜面机和可控中高镜面机，作业原理都迥然不同。

  轧光工艺：温度从冷压120～160度之间，速度70m/min，压力8～10公斤。

  轧光作用：收拾要求光泽一般亮度的，改进手感的（轧光后手感会变软滑），轧布面平坦度的，去除染整布面浆花的（布面看上去有相似白色的鸡爪印），改动色彩的（轧后色彩会变浅）以及涂层收拾的前道工序（轧光后涂层可添加织物的耐水压性，胶面更平坦柔软滑爽，一起也节省胶料），还有轧织物防绒性的，例如近年盛行的轻浮羽绒服面料380T尼丝纺（无胆防绒）。

  油面轧光机和镜面轧光机的不同之处在于油面下辊是橡胶辊（软辊），而镜面是尼龙辊（硬辊），橡胶辊更耐高温，所以油面轧光机温度能升到200多度，轧出的光泽更油亮，相似镜面革、漆皮。

  轧光用处：面料轧光收拾要求光泽超亮的，或光泽微亮又柔软的，还有要求轧后色彩改变小的也常用油面收拾（镜面轧后织物色彩改变较大），要注意的是有些织物或许色彩温度太高、轧的太亮的话布面会有白色的手抓印（能够用拉幅机把门幅拉大或许镜面冷压处理处理），当然要求轧超油亮光泽的织物染整工艺一定要处理好（退浆尽，出水清，手感软），这样做才能够有很大作用防备白印！轧光也应下降温度，能够多轧几道以到达亮度要求。

  皮膜轧光机的中心辊为高度抛光镀铬金属辊（加热辊），上下为尼龙辊（和镜面尼龙辊不同，皮膜尼龙辊更有弹性，常用进口尼龙辊），作业时布料从下尼龙辊和加热辊间穿过再从加热辊和上尼龙辊之间穿过，然后构成两个轧点，相当于布料被轧2遍。

  近两年又盛行一种把中心金属辊外表镀层陶瓷的陶瓷加热辊皮膜机，轧后光泽更为有光，有雾面作用。

  轧光用处：面料轧后要求光泽哑光的，手感柔软且有厚实感，有糯感，有肤感，有膜感作用的。皮膜轧光作用的好坏和面料标准也有很大联系的，要想有很好的糯感、膜感需求高密且纱支多F数的面料，例如常见的310T50D72F涤塔夫皮膜轧光。

  七辊轧光机望文生义有7个辊筒，又名胆设防绒轧光机。有两个加热辊、三个棉花辊和上下两个金属托辊组成，作业时布料从各辊之间绕过，构成五个轧点到达重复屡次轧光作用。相似于七棍机的还有五辊轧光机以及把七棍下面两辊换成一根尼龙辊的六辊机，作业原理都根本共同，此类型的轧光机专为羽绒胆布规划，轧后防绒作用好，手感柔软，并且有透气性！

  轧光工艺 ：温度110～140℃，压力4～8公斤，速度60m/min 轧光用处：大多数都用在羽绒服内胆布的防绒收拾，一般正面轧一道，不和轧一道就能到达防绒作用，防绒性的好坏和布料标准也有很大联系，高密度多F数的布料防绒作用更好，例如300T72F炼白涤塔夫，正不和各压一次做防绒检测的线根绒以内。

  1、手感偏硬：收拾后手感偏硬应考虑温度压力和速度是否过高和太慢，油面后手感偏硬能够镜面冷压一下，当然织物收拾前假如太硬的话轧后也不太可能变的很软，锦纶类的面料织物轧后手感变软更显着。

  3、边中差或头尾差：面料两头亮应该减小压力，中心亮应该添加压力（原理是辊筒有中高）；头尾差应该是温度没有保持共同，一般温度控制在正负5度之内。

  4、防绒作用差：防绒作用欠好应该减慢速度和调高温度压力，或添加轧光的次数。

  5、皱印：皱皮是轧光常见的问题，两头皱印应该添加进布的张力，中心皱印要减小进布的张力。中心皱印也要查看下进布架导辊外表是否洁净，不洁净冲突力太大也会起皱或许形成布面擦伤。一般加工匹装的分布应该打成大卷装后再加工，以到达恒张力的意图。

  6、轧光斑驳（极光）：轧光斑驳是常见的病疵，辊面不洁净导致的（例如辊面有线头），出产中一定要常常擦洗辊面；辊面损害也会发生轧光斑驳（例如尼龙辊压到硬物形成的洼陷小坑等）；定形收拾时，出风口处幅宽与中位幅宽挨近，在织物边部发生极光印；烘燥收拾时，揿布过重，与织物冲突发生无规律的经向极光。

  7、门幅缩的太多：轧光后织物门幅都会缩小，正常会缩小1～3cm，缩的太多应该减小进布和出布的张力，温度越高也会缩的越多。